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光盘注塑成型加智能仪表工工艺的质量控制

光盘基片的注塑成型过程和质量对光盘成品的品质包括外观、机械特性、光学特性及电气特性都有极其重要的影响，是光盘复制生产中最重要的一环。本文通过分析注塑参数对光盘质量特性的影响，给出一些提高光盘质量的方法。

1．注塑参数

为了获得最好的结果，首先应关注一些基本的注塑参数。如模具温度、熔胶温度、注塑压力、保压、背压、注塑速度及合模力等。

1．1熔胶温度

熔胶温度在料筒上的分布从料斗到射嘴通常是一个曲线分布（如图l-1）。射嘴温度较低是为了防止流涎发生。

1．2注塑速度

较高的注塑速度可以缩短注塑时间，加快生产周期，并且避免了热熔料过早冷却产生双折射现象。但有时材料仍残留变形为了避免热熔料在流经模具表面有厚度变化的区域（如堆叠环Stacking ri热气球ng）时产生流线（Flow marks），又必须选择较低的注塑速度。因此注塑速度在整个注塑过程中应根据不同区域的特点进行设定（如图l-2）。

1．3注塑压力和保压压力

注塑压力的设定应以熔融的PC料充满模腔而不产生飞边为准。不同的注塑速度、不同的熔胶温度和不同的基片厚度所需的填充压力是不同的，因此注塑压力应依据注塑速度、熔胶温度和基片厚度的变化而做出相应的调整。高于3:1的单丝

保压压力是注塑压力的延续，为了防止热熔料回流及向模腔内补料，保压压力起始于注塑压力结束的时候，并分段逐步降低和释放压力除垢器（见图）。一般情况下，保压时间越短越好。

1．3注塑压力和保压压力

注塑纸箱刀片压力的设定应以熔融的PC料充满模腔而不产生飞边为准。不同的注塑速度、不同的熔胶温度和不同的基片厚度所需的填充压力是不同的，因此注塑供给本机测试品和操作者的安全庇护压力应依据注塑速度、熔胶温度和基片厚度的变化而做出相应的调整。

保压压力是注塑压力的延续，为了防止热熔料回流及向模腔内补料，保压压力起始于注塑压力结束的时候，并分段逐步降低和释放压力（见图）。一般情况该机最大特点是稳定性好下，保压时间越短越好。

（待续）