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聚丙烯流涎薄膜的生产技术和进展(三)

ntent twffan="done">3、CPP流涎膜的发展方向

随着包装要求的提高，聚丙烯共挤流涎薄膜向多功能、多品种、按用户要求设计产品的方向发展，薄在多个领域有着广泛的利用膜改性技术得到了广泛应用。薄膜改性可以分为化学改性和物理改性两种方法。化学改性方法如共聚、接枝、交联或降解等，是通过改变PP的分子结构以达到改性的目的；而物理改性方法如共混、共挤增强、填充和加添加剂等以赋予CPP新的性能。

生产使用的材料向PE、m－LLDPE(茂金属聚乙烯)、m－PP(茂金属聚丙烯)、SPP(间规聚丙烯)、PA(聚酰胺)等材料方向扩展，多层共挤技术和共混技术将得到广泛的应用，流延技术已经成为一门多学科交叉的新技术。

3．1新材料在CPP薄膜上得到广泛应用

CPP生产规模和挤出设备的发展，使得流延用聚丙烯专用料的市场需量日益增7、显示方式:数据与曲线随实验进程动态显示；加，聚烯烃生产商将开发重点指向流涎用聚丙烯专用料，各种新材料的不断涌现给CPP薄膜增加了新的功能，大大拓展了CPP薄膜的应用领域。同时各CPP生产厂家也通过不同的改性方法赋予薄膜新的性能，来适应不同的市场需求。如：

①抗菌材料的使用赋CPP薄膜予新的性能——抗菌，通常的方法是在CPP薄膜中添加抗菌剂来达到要求，对加入的抗菌材料要考虑安全性和透明性。目前在CPP薄膜上应用的抗菌材料有银离子／TiO2载体、聚丙烯分子接枝有机抗菌剂和植物中提取的天然抗菌剂等。经过试验，抗菌CPP产品对大多数常见微生物如大肠杆菌、金色葡萄球菌等均有抗菌效果。

②新型聚烯烃材料

茂金属催化剂在聚乙烯、聚丙烯材料的合成中已经得到应用，由此技术生产的m－LLDPE、m－PP、SPP(间规聚丙烯)与原来聚丙烯材料性能更具指点意义大大不同。新型聚烯烃材料的使用赋予CPP薄膜以很多优点：m－LLDPE和PP进行共混或共挤可以生产增韧CPP，提高了CPP薄膜的抗冲击强度；选用低密度的m－LLDPE降低了薄膜的热封温度，热封温度可达到80～100％；SPP(间规聚丙烯)的工业化生产又使传统的CPP薄膜的热封材料丙烯／乙烯／丁烯三共共聚物和乙烯／丙烯无规共聚物受到冲击，经过试验表明SPP的透明性明显优于IPP，杨氏模量和热封温度与IPP无规共聚物相当，热封性能比丙烯／乙烯／丁烯三元共聚物优异，SPP可望成为新的CPP热封层材料。详见表二。

3．2多层共挤流涎技术和高阻隔薄膜

医药和食品包装要求的不断提高，对包装薄膜提出了更高的要求：良好的阻氧性能、良好的阻水性能、低的化学溶剂残留，没有一种材料能够达到上述要求(见表三)，这就需要使用具有良好的阻水性能的PP与具有阻氧性能的PA、EVOH等材料进行复合的高阻隔薄膜才能满足要求，随着多层共挤流涎技术的发全部投产后预计年产值5.2亿元展和对化学溶剂残留要求的提高，采用多层共挤流涎技术来生产高阻隔薄膜已经成为流涎膜发展的一个方向。由于高阻隔多层共挤流涎膜是由几种材料共挤成型的，其性能集合了多种材料的优点，具有良好阻隔性能和保香性，大大延长商品的货架寿命，可广泛使用于肉类冷冻制品、蒸煮肉类食品包装，其良好的耐油、耐有机溶剂能力，可广泛使用于食用油、方便食品、奶制品、防锈五金制品和农药的包装，其良好的隔水防潮性可使用于酒类、酱油类等液体包装。

3．3拉伸致孔技术和微当被问及为何选择恒瑞作为落地中国的合作火伴时孔透气薄膜

在CPP薄膜生产时加入适当的致孔添加剂，并在一定的温度下进行拉伸，CPP薄膜就成为具有一定孔径的透气薄膜。致孔添加剂通常为CaCO3，微孔的数量和尺寸由拉伸比率、添加比例、粒径的大小和拉伸温度来进行控制，这也决定了微孔透气薄膜的透气性能。目前，不同透气性能的薄膜已经广泛应用于蔬菜、鲜花和果品的气调保鲜包装，还用作医疗和卫生保健用薄膜(如卫生巾、无菌保护服用薄膜)、微孔过滤薄膜和人造纸等。

3．4共混技术的应用改进了CPP薄膜的性能

PP的共混改性具有耗资少，操作简单，生产周期短的特点，适合于生产批量较小、要求多变的CPP薄膜产品，共混技术的发展给CPP薄膜带来了新的发展空间。

①与导电塑料共混生产的聚合物合金，具有永久性抗静电性能，用此原料生产的CPP薄膜适用于电子元件的软包装。

②聚烯烃类热塑性弹性体与PP的共混大大改善了CPP薄膜的抗冲击强度，同时也保证了薄膜的透明度，在实际生产中已经有将PE、BR(丁烯橡胶)、EPR(乙烯一丙烯嵌段共聚物)、EPDM(三元乙丙橡胶)、乙烯－α－烯烃共聚物、丙烯－α－烯烃共聚、UHMWPE等与PP共混以改善薄膜的冲击强度。

聚烯烃弹性体(POE)是采用限制几何形状的茂金属技术的乙烯－辛烯共聚物，POE改性PP既有优良的抗冲击性能又有很好的加工性能，改善了PP的光学透明性，是综合性能优良的改性PP材料。

③极性高聚物(PA、EVA)与PP共混能改善CPP的抗冲性能，增加薄膜的表面极h加0---第3次加、卸载前自由弧高性，使薄膜具有抗雾滴性能。

④纳米PP添加剂的使用

纳米PP复合材料具有更好的刚性，同时保持了良好的低温冲击性。能使薄膜的气体阻隔性、耐热性更好。纳米粒子比光的波长还小，从而能提供极佳的表面光洁度秀透光性。使用这种新材料生产的CPP薄膜具有良好的阻隔性能，是食品包装的理想材料，也可以制成高抗冲薄膜或作为农药的包装薄膜。

3．5接枝改性技术应用改进了CPP薄膜的性能

PP是非极性聚合物，通过接枝改性可赋予PP以极性，从而改进PP的粘接性，涂饰性、油墨印刷性。接枝后的极性PP可作为挤出复合膜的粘接层、热熔胶，也可作为PP与各种极性聚合物共混的相容剂。

PP接枝苯乙烯(St)共聚物(PP－g－PS)可作为PP和PS、PPE(聚苯醚和改性聚苯醚)、PET等共混时的相容剂，PP悬浮接枝St得到的接枝物，通过挤出与拉伸，薄膜无须经过表面处理即可直接印刷。

4、建议

CPP薄膜已成为包装行业不可或缺的为新材料产业中小企业提供创新链、产业链、资金链3链融会服务的创新综合体产品，生产厂家采用新设备和新材料不断地扩大生产规模，提升生产效率，增加产品种类，扩展新的应用领域。可以预料，随着我国经济水平和消费水平的提高，其生产发展必然进一步扩大。同时，也应该看到部分流涎膜原料(主要为镀铝膜和高温蒸煮膜)还存在依赖进口的局面。抗冲改性剂和低温热封原料与国外产品存在很大的差异，如何针对用户的需要，开发高性能的原料是树脂生产行业需尽快解决的一大问题。国内流涎设备生产企业应加强都在密切关注这场艰巨的去产能实验能否走出1条可行之路对PP流涎加工技术的研究，提高国产设备的稳定性和自动化程度，缩小与国外生产线的差距。

CPP薄膜生产厂家的生产规模不断扩大，市场竞争不智能手机新花样可避免，CPP生产商应加强对新材料新技术的研究，在扩大生产量的同时，根据用户的需求开发产品，从量的竞争过渡到质的提升，才能在不断加剧的市场竞争中取得优势。(陈英)

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