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金银墨印刷用材及技术应用分析(四)

（3）凹版金银墨印刷

当前金银墨的凹版印刷主要用于塑料薄膜或复合薄膜印刷。利用凹版印刷在塑料薄膜上印刷金银墨，则不同于平版、凸版在纸张上印刷金银墨。纸张对油墨具有良好的吸附添加剂性，而塑料薄膜则不同，其表面光洁、表面张力小，尤其是聚烯烃类薄膜表面不带有极度性基团，化学稳定性好，对油墨设有吸附性。所以，要在塑料薄膜上印刷金银墨必须注意：

①对塑料薄膜表面进行诸如电晕等处理，改善塑料薄膜表面的印刷适性。

②根据凹版印刷及塑料薄膜的特点，使用挥发性干燥的专用凹版金银墨。专用凹版金银墨调墨油，一般采用聚酰胺型。其组成是：聚酰胺树脂40%～50%，异丙醇25%～27%，二甲苯25%～28%。

③采用平凸版印刷金银墨，一般先印底墨，再印金银墨。这里底墨的作用是：一是托色，二是加强金银墨的附着力。凹版印刷在塑料薄膜上

印刷金银墨时则不需要专门先铺设底墨，而是借助图文中的某色块来起到托色和粘附作用，使墨层饱满，增加金银墨的光泽。

④金银墨要随用随调，按时清洗墨泵、管道、墨槽及印版，防止调和时间过长，受氧化作用或受酸、碱等化学物质的侵蚀而变色，或防止已

变色的金银墨与未变色的金银墨串色。以免变色或串色造成金银墨的印刷图文变得灰暗无光，严重影响金银墨的金属闪光效果。

（四）金墨变黑原因分析

金墨是用金粉调制而成的，金粉遇到酸、碱等物质会产生化学反应而变色。济南试验机厂冲击试验投影仪金墨变黑的主要原因为：

(1)金粉保管不妥，金粉长期暴露在空气中与空气中的化学物起反应；

(2)金墨印刷在非涂料纸上，并处于高湿度的环境中，由于纸浆中的硫化物及填料中的硫酸矾土等的化学作油压机用使油墨变墨；

(3)采用国产铜版纸、胶版纸印刷金墨易发黑，其主要原因是造纸采用酸法造纸工艺，纸张带有酸性之故；

(4)采用金属制品容器与工具调配金墨发黑，所以宜采用采用瓷器、木制容器调配金墨；调配金墨的辅料也应采用中性材料；

(5)印金的半成品叠放太多，金墨干燥时放出热量因散发不良，加速金粉与纸张和油墨本身内某些化学物质反应而发黑；

(6)胶辊调节不佳，压力不匀，传墨性能不良，造成印刷过程济南试金给大家推荐1个电子拉力实验机品牌在业界是也有口皆碑的中堆墨，使金墨停留在胶辊上，使金粉经长期摩擦及与空气作用作用而变墨；

(7)换墨时，清洗墨斗、墨辊的有机溶剂清缝纫机理不干净，使金墨与有机溶剂起化学反应而使金墨变黑；

(8)印金时印刷机印速过快，墨辊摩擦加大，产生的热量加快金墨与空气与其它化学物质的反应而使金墨变墨；

(9)胶印过程中，采用酸性或碱性润版液，这些润版液与金墨反应作用而使金墨变黑。

2.4.2.油炉5金银墨常见故障及排除

故障 故障现象 故障原因 排除方法堆墨 ①金银墨在胶辊上越积越多，且转动时非常光滑，而印版图文上的金银墨却不够，产品印迹薄、化。②版与橡皮布的墨层很厚，而产品印迹薄、花。 ①金银墨的流动性太差，或储存时间太长。②金银墨黑粉质量大，颗粒粗，粘连性差，导致传递性低。 。①在油墨中加入造量的薄调墨油，以降低油墨粘度，提高流动性。②金银墨印刷时的粘度和流动性要造当，过大、过小都会产生堆墨故障糊版 印版上点或图文的边缘铺展，空白字糊死、不精 金银粉颗粒粗，导热性差，经摩擦后，连同连接料产生热膨胀，造成图文铺展。 造当降低车速，机速控制在4500张今年可实现小批量生产/时以内；选用造合金银墨印刷的润湿药水，可在原配的润湿液内加入5%～10%的酒精（异丙醇）。拉毛 产品实地色不实，有浅色毛绒等。 油墨太稠、粘度大，流动性低；水辊掉毛；胶辊老化。 油墨中可以加入适量调墨油和油墨添加剂；将水绒布反包在水辊上，选用印刷适性较好的胶辊。背面粘脏 产品的正面与上一张的背面粘在一起，产品发毛。 过多地加入辅助材料，影响油墨的固着速度；油墨墨层太厚。增加红燥油的比例，使油墨干燥速度加快；控制薄调墨油的用量，可加放5%的胶印防粘剂；可采用喷粉、晾架子等方法。印迹发虚 金银墨印迹不平服，发虚。 印刷压力调节不当，装版垫版不细不匀，墨量过小或局部墨量不均，调金油含量过多，纸张表面过于粗糙或底色印刷不理想。 适当加大印刷压力，并由轻到重进行细调；减少调金油；在较平服的底色墨层上印金、印银，同时适当加大印刷压力和墨量。

信息来源:必胜