家具企业如何长久地实施精益生产

核心提示：本期，刘晓红博士围绕这个话题，继续跟大家分享一些行之有效的“改善”方法，助力企业实现精益生产。

学完“精益生产六步走”，企业对精益生产的认识必然有了翻天覆地的变化，接下来就要讨论精益生产另一一个重要的课程——“改善”。

本期，刘晓红博士围绕这个话题，继续跟大家分享一些行之有效的“改善”方法，助力企业实现精益生产。

1986年《改善：日本企业成功的奥秘》一书出版后，“改善”(Kaizen)一词被公认是一种主要的管理观念。1993年版的NewShorterOxford英文词典，收录了“改善”一词，并将“改善”定义为：一种企业经营理念，用以持续不断地改进工作方法和人员的效率等。

一、改善基本原则

在进行改善之前，首先要掌握改善的基本原则，其主要目的就是改变人的思维、激励改善的动力和掌握改善的方法。

1)抛弃固有的传统观念。

2)思考如何做，而不是为何不能做。

3)不找借口，从否定现有的做法开始。

4)不求完美，马上去做。

5)立即改正错误。

6)从不花钱的项目开始改善。

7)遇难而进，凡事总有办法。

8)问5次为什么，找出根本原因。

9)依靠团队，战无不胜。

10)改善无止境。

它以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使公司以最少的投入获取成本和运作效益的显著改善，从而获得最优质量和最低成本的产品，同时能对变化的市场需求做出快速响应的一种全新的生产管理模式。

二、坚持改善项目

很多家具企业的管理层，常常找不出改善的方向和改善的项目。其实，在企业，改善的项目随处可见，关键是掌握一些原则，并有一双发现的眼睛。确立改善项目的原则，主要有以下几方面内容：

1)在生产上属于瓶颈（或问题最多）的工作。如钻孔，封边，砂磨，油漆和安装等。

2)占大量时间或人工的工作。如车间物料，拼板，砂磨，油漆，组装，包装等。

3)重复性的工作。家具企业的每项工作几乎都是重复性的工作，都有改善的空间，都应该寻找更好的方法，并把它们标准化。

4)消耗大量材料的工作。如备料，家具生产的第一道工序，是决定出材率的关键工作，也是决定零部件精度和质量的关键工作。

5)看起来不合理的工作。很多企业，都有修补组，有修色组，考虑能否一次成功而不需要二次修补？很多设备配备过量的操作工，研究一下能否减少？多少是最合理的？物流工作量很大，是否合理？能否减少？怎么能不物流？

6)布置不当或搬运不便的工作。这个问题最突出，在家具企业，到处都是布置不当的流程，设备，工具和操作员。搬运不当造成损坏的零部件，在很多企业都不计其数，这些也都是重点改善的项目。

7)需要很多时间沟通的工作。如图纸不良，不清楚，造成员工困惑而导致大量的询问；工艺没有标准，员工不知道怎么做才是正确的，需要商量和询问；质量问题扯皮的频率更高，主要是没有明确的标准和工作职责。各个部门之间的沟通，花费的时间更是难以估算。如何实现无缝对接，都是管理上必须要改善和解决的问题。

三、掌握改善方法

1、学习并掌握PDCA和SDCA两个循环

PDCA（即计划（plan）、执行（do）、检查（check）、行动（Action））是美国质量管理专家休哈特博士首先提出的，由戴明博士采纳、宣传，并获得普及，所以又称戴明环。

全面质量管理TQM(TotalQualityManagement)的思想基础和方法依据就是PDCA循环。在质量管理活动中，要求把各项工作制定出计划，并且按照计划实施、检查实施效果，然后将成功的方法纳入标准，不成功的留待下一循环去解决，就形成另一个环：SDCA（即标准（standard）、执行（do）、检查（check）、行动（Action），通过这两个环的不断循环，就使工作获得螺旋式上升。这一工作方法，是质量管理的基本方法，也是管理企业最简单易行的方法。

图1PDCA的主要组成与内容

图2改善与PDCA的关系

2、学会用ECRS原则展开改善工作

ECRS是改善的基本工具，它们分别是：取消（Eliminate，简称E）、合并(Combine，简称C)、重排(Rearrange，简称R)和简化(simple，简称S)（见图3）。怎么应用这个工具呢？

图3改善的工具ECRS

1)把要取消的东西先列出明细（E）。如要取消的人，取消的岗位，取消的物流，取消的设备，取消的中转，取消的货架，取消的采购，取消的试装等，整理并列出清单，准备改善。

2)把能合并的东西列出明细（C）。如两个工序可以合并成一个工序；两个人操作合并成一个人操作；几种材料能否合并成一种材料？几种结构能否合并成一种结构？几种工艺能否合并成一种工艺？

3)重组也称为替换（R）。就是通过改变工作程序，使工作的先后顺序重新组合，以达到改善工作的目的。如流程，设备布置，人站立的位置，操作的动作，使用工具的顺序等，都可以经过调整顺序，而达到更高的效率和质量。

4)进一步简化（S）。经过取消、合并、重组之后，再对该项工作做进一步更深入的分析研究，使现行方法再次简化，以最大限度地缩短作业时间，提高工作效率。

精益生产不是喊口号，它需要全员参与漫长的过程，在这个过程中我们要不断地学习和坚持改善，不仅生产部门要精准理解精益生产，企业全员也要学习持续改善，持续改善才能永续经营。以上这些关于改善的方法，将对企业的管理、生产、成长、转型起实际性的帮助。

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