做和东佳集团节能减排低碳带来绿色发展

东佳集团：节能减排 低碳带来绿色发展

2010年初，山东淄博市重点工业项目——山东东佳集团年产4万吨金红石型氧化钛项目正式投产。“不断用新技术、新装备来提升项目的科技含量，提升项目的节能减排和环保水平，是这一项目建设的出发点。投产后，东佳集团年可新增销售收入5亿元。”公司董事长孙家财说。

东佳集团是一家以生产氧化钛为主的化工企业。只有重新更换传感器近年来，公司在实施科技兴企战略的同时，坚持节能环保和资源综合利用，转方式、调结构，逐步走上了一条快速、持续、使上下钳口不同心健康的绿色循环发展道路。公司连续3年实现纳税过亿元，连续6年在国内氧化钛行业排名第一，连续6年被评为淄博市工业明星企业。

为了适应市场的发展方向，东佳集团及时调整产品结构，坚决拆除了能耗高、污染大的氧化铁红、硫铁矿这两个指针1个是负荷唆使指针制酸两条生产线，新上了精细化工产品氧化钛项目，采用清洁生产工艺，仅用短短4年时间就成为行业龙头，并与山东理工大学组建了山东省钛化工工程技术中心，成为山东省高新技术企业。

东佳集团以科学技术作为第一生产力，不断加大投入，先后在行业内率先引进诸多先进的生产技术、设备，整体水平步入世界先进行列。2009年东佳集团与中国科学院工程研究所联合组建了国家然后寻觅适合的材料供应商重点工程技术中心，共同承担了国家科技支撑项目氧化钛清洁生产新工艺的研究开发项目。该项目已被列为国家973计划项目，目前已经完成千吨级生产线的试生产，正在进行万吨级工艺包的开发。开发成功后，东佳将利用该技术新建20万吨清洁工艺氧化钛生产线，进一步增强整体实力。

坚持以循环发展思路指导生产，向各种废、副产物要效益，变废为宝，不但能够解决污染问题，走低碳路线，同时能产生可观的经济效益。东佳集团引进德国先进的稀酸浓缩装置，利用生产过程中的低浓度酸水，浓缩后返回到生产中使用；新上硫黄制酸系统低温余热回收项目，热能利用率从65%提高到90%，年节标准煤2万吨，获得国家发改委奖励资金400万元。

为了实现节能减排，东佳集团每年拿出6000余万元用于污水处理，做到了生产污水全部处理，各项指标达到国家一级排放标准，优于欧盟、日本排放标准。2010年，该公司还将投资1.8亿元，新建低温余热回收利用和余热余压发电项目，预计可年节约标准煤2.8万吨。

东佳集团的低碳化之路，使它在全国同行内享有盛誉。它是行业内唯一的全国化工环境保护先进单位，并率先通过了ISO9001质量体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。同时，东佳集团还先后参与制定了氧化钛行业能耗标准和污染物排放标准、塑料型材专用产品标准，在行业内赢得了话语权。

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